応用
オプションの材料:アルミニウム、真鍮、青銅、銅、ステンレス、鋼、チタン、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど
表面処理 (オプション):サンドブラスト、アルマイトカラー、黒化、亜鉛/ニッケルメッキ、研磨、パワーコーティング、不動態化PVD、チタンメッキ、電気亜鉛メッキ、電気クロムメッキ、電気泳動、QPQ(焼き入れ-研磨-焼き入れ)、電解研磨、クロムメッキ、ローレット、レーザーエッチングロゴ、など。
主な装備：CNCマシニングセンター(フライス)、CNC旋盤、研削盤、円筒研削盤、ボール盤、レーザー切断機など
描画形式:STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXF などまたはサンプル(OEM/ODMを受け入れます)
検査
マイクロメーター、光学コンパレーター、ノギスバーニア、CMM、深さノギスバーニア、ユニバーサル分度器、時計ゲージ、内部摂氏ゲージを備えた完全な検査ラボ
アプリケーションフィールド:航空宇宙産業。自動車産業;医療産業;金型製造業;防衛産業。彫刻および芸術産業。海洋産業;5 軸 CNC 部品は、特定の要件に応じて、エレクトロニクス、エネルギー、一般製造などの他の分野にも適用できます。
詳細 説明
5 軸 CNC 加工は、5 つの異なる軸に沿って工具を同時に動かすことを可能にする革新的なテクノロジーです。3 つの直線軸 (X、Y、Z) に沿ってツールを移動するだけの従来の 3 軸加工とは異なり、5 軸 CNC 加工では 2 つの追加の回転軸 (A および B) が追加され、複雑な形状の加工においてより高い柔軟性と精度が提供されます。そして輪郭。この技術は、複雑で精密な部品が必要とされる航空宇宙、自動車、医療などの業界で広く使用されています。
5 軸 CNC 加工の利点:
より効率的な加工: 5 軸 CNC マシンは、単一のセットアップで複数の複雑な加工タスクを実行できます。これにより、部品の位置を変更する必要がなくなり、生産時間が短縮され、全体的な効率が向上します。さらに、複数の軸を同時に動かすことで、切削速度の高速化と切りくず排出性の向上が可能になり、生産性がさらに向上します。
精度と精度の向上: 5 つの軸に沿ってツールを移動できる機能により、複雑な形状や輪郭の正確な加工が可能になります。これにより、完成した部品が厳しい公差と品質要件を確実に満たすことができます。さらに、連続 5 軸動作により表面仕上げが向上し、追加の後処理操作の必要性が軽減されます。
設計の柔軟性の向上: 5 軸 CNC 加工により、従来の機械加工技術では実現が困難であった複雑で複雑な形状を設計者がより自由に作成できるようになります。回転軸を追加することで、設計者はアンダーカット、複合角、曲面を備えた部品を作成できるため、よりユニークで審美的に魅力的なデザインが得られます。
工具コストの削減: 複雑な形状を 1 回のセットアップで加工できるため、特殊な工具や治具の必要性が減ります。これにより、工具のコストとセットアップ時間が削減され、5 軸 CNC 加工は、特に小規模から中規模の生産工程において、費用対効果の高いソリューションになります。
難削材の加工効率の向上: 5 軸 CNC 加工は、チタン、インコネル、焼き入れ鋼などの難削材の加工に優れています。複数の軸に沿った工具の連続移動により、切りくず排出が改善され、熱の蓄積が減少し、工具寿命が向上します。これにより、これらの材料から複雑な部品を効率的かつコスト効率よく機械加工することが可能になります。
結論として、5 軸 CNC 加工には、従来の加工技術に比べていくつかの利点があります。これにより、より効率的な加工、精度と精度の向上、設計の柔軟性の向上、工具コストの削減、および加工が難しい材料の効率の向上が実現します。複雑な形状や輪郭を処理できる 5 軸 CNC 加工は、さまざまな業界の製造プロセスに革命をもたらす強力なテクノロジーです。
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